冲压机械手作为冲压自动化生产线设备，是长期以来冲压行业必不可缺的自动化设备之一，其有效地解决了人工操作低效率问题，冲床送料机可取代人工对冲床冲压生产时对不同工位的冲压件进行进行移位，收料，翻转，上下料等工作，大大减低生产周期，提高生产效率。不仅如此冲压机械手对冲床机械重复性的冲压动作的高强度，机械性能不稳定性造成的人工安全问题也可避免。节省人力成本，提高人工及设备安全性，保持产品产能、质量、工艺稳定性。
 
一条冲压机械手自动化生产线组成，多由一台双动拉伸压力机或多连杆单动拉伸压力机和4～5台单动压力机组成流水线，生产大型车身覆盖件，安全性高，冲压质量好。生产线上布置自动化上下料系统。冲压生产采用单冲模具生产时，通常是一人操作一台机器。普通冲床的运行效率是每分钟30-50次，当然不同产品冲压时，生产频率与模具设计及操作人员的动作有关系。

首先，员工需要将材料或半成品送到模具内，然后双手按启动开关，冲床冲压，最后员工取走冲压好的产品，再放上需要冲压的产品。随着人力成本的不断提高，大家开始采用自动冲压机械手代替人工进行自动冲压生产。冲压机械手采用伺服系统驱动，机械手臂左右运动，步进机构驱动机械手上下运动，整个系统在PLC系统中央控制下，与冲床联机实现自动化冲压。不同冲床、不同模具及不同冲压工艺，冲压自动化设备方案也有不同，自动生产效率也不同，一般每分钟自动冲压效率为15-25次。
 
相对人员操作时的单个效率，冲压机械手好像并无效率的优势。但以一天八小时计算，因为冲压机械手不会疲劳、没有情绪，所以可以连续生产，而人力因为身体、感情等因素，很难持续保持相同的效率连续工作。另外，冲压机械手自动生产时，避免了人员操作时造成工伤事故的潜在风险。